Metalloxid fyrkantiga skivvaristorer

Spänningsström Överspänningsskydd Metalloxid Varistor Klass I 25D-C U1MA (V): 80-1800 UAC: 60-1000

Funktioner

● Stort urval av spänningsintervall - från 14 VRMS till 680 VRMS. Detta gör det enkelt att välja rätt komponent för den specifika applikationen.

● Hög energiabsorberingskapacitet med avseende på komponentens storlek.

● Svarstid på mindre än 20 ns, klämma över den övergående så fort den inträffar.

● Låg standby-effekt-praktiskt taget ingen ström används i standby-läge.

● Låga kapacitansvärden, vilket gör varistorerna lämpliga för skydd av digitala kopplingskretsar.

● Hög kroppsisolering - en okerbeläggning ger skydd upp till 2500 V, vilket förhindrar kortslutning till angränsande komponenter eller spår.

● Finns på tejp med exakt definierade dimensionstoleranser, vilket gör varistorerna idealiska för automatisk insättning.

● Godkänd enligt UL 1449 utgåva 3 (filnummer: E332800) och tillverkad med UL -godkända flamskyddsmedel.

● Helt icke brandfarligt, enligt IEC, även under svåra belastningsförhållanden.

● Ej poröst lack vilket gör varistorerna säkra för användning i fuktiga eller giftiga miljöer. Lacken är också resistent mot rengöringsmedel i enlighet med IEC 60068-2-45.

Varistors tillverkningsprocess

För att garantera högsta prestanda och maximal tillförlitlighet upprätthålls nära in-line kontroll över de automatiska tillverkningsteknikerna. Tillverkningsprocessens flödesschema visar varje steg i tillverkningsprocessen, vilket tydligt anger tyngdpunkten på in-line kontroll. Varje stort steg i tillverkningsprocessen som visas i flödesschemat för tillverkningsprocessen beskrivs i följande avsnitt:

1. Fräsning och blandning

Inkommande material kontrolleras, vägs, mals och blandas i flera timmar för att göra en homogen blandning.

2. Granulering

Ett bindemedel tillsätts för att producera större granulat för bearbetning.

3. Tryck på

Skivans yta och tjocklek hjälper till att bestämma de slutliga elektriska egenskaperna hos varistorn, därför är pressning ett mycket viktigt steg i tillverkningsprocessen. Det granulerade pulvret matas in i formar och formas till skivor med hjälp av en höghastighets roterande press.

4. Avfyrning

De pressade produkterna förbränns först för att bränna ut bindemedlet. De avfyras sedan under en kontrollerad period och temperatur tills de erforderliga elektriska egenskaperna har uppnåtts. Regelbundna visuella och elektriska kontroller görs på den avfyrade satsen.

5. Metallisering

De eldade keramiska skivorna är metalliserade på båda sidor med ett silverinnehållande lager för att ge bra elektriska kontakter med låg motståndskraft. Metallisering uppnås genom screentryck. Visuella kontroller görs regelbundet och ett lödbarhetstest utförs i varje produktionsparti.

6. Fästa ledningar

Ledningar löds automatiskt på de metalliserade ytorna och regelbundna hållfasthetstester görs. Tre typer av leadkonfigurationer finns tillgängliga; en med raka ledningar, en med raka ledare och flänsar, och en med raka ledningar.

7. Lackering

Komponenterna beläggs genom att sänka ner dem i en speciell obrännbar ockert epoxilack. Två lager appliceras och lacken härdas. Regelbundna tester för att kontrollera beläggningstjockleken görs.

8. Elektrisk testning (100 %)

Spänningen för varje komponent kontrolleras normalt med två referensströmmar (1 mA och en annan enligt applikationen). Eventuella avslag separeras automatiskt för ytterligare utvärdering.

9. Märkning

Alla komponenter är lasermärkta med typidentifiering, spänningsbetyg och datumkod.

Kvalitetsgodkännanden

● UL 1449 utg. 3 enligt fil E332800

● VDE enligt IEC 61051-1/2 enligt fil 40002622 eller 40013495

● CSA -fil 219883 och cUL enligt fil E332800 Termen ”KVALITETSBEDÖMNING” definieras som en kontinuerlig övervakning av tillverkaren av en produkt för att säkerställa att den överensstämmer med de krav som den gjordes.

1. Produkt- och processfrisättning

Erkända tillförlitlighetskriterier utformas i varje ny produkt och process från början. Utvärdering går långt bortom målspecifikationerna och stor vikt läggs vid tillförlitlighet. Innan produktionen släpps måste nya varistorer framgångsrikt slutföra en utökad serie livstester under extrema förhållanden.

2. Övervakning av inkommande material

Förutom att genomföra fysiska och kemiska kontroller av inkommande råvaror upprätthålls en mycket nära kontakt med materialleverantörer. Inkommande inspektion och produktresultat återförs gradvis till dem, så att de också håller högsta kvalitetskrav.

3. In-line kontroll

Tillverkningscentret arbetar i enlighet med kraven i IEC 61051-1 och UL 1449. Varje operatör är aktivt engagerad i kvalitetskontroll. Dessutom gör in-line inspektörer och tillverkningsoperatörer reglerade stickprovskontroller som en del av vår Statistical Process Control (SPC).

4. Slutkontroll och test (100 %)

I slutet av produktionen inspekteras och testas varje varistor före packning.

5. Lottestning

Innan något parti släpps genomgår det en serie speciella lottester under övervakning av kvalitetsavdelningen.

6. Periodisk provprovning

Komponentprover skickas regelbundet till kvalitetslaboratoriet för noggranna klimat- och uthållighetstester enligt IEC/UL -kraven. Data från dessa tester är ett värdefullt sätt att avslöja långsiktiga trender som annars kan gå obemärkt förbi. Resultaten av dessa tester används vidare för att förbättra produktionsprocessen.

7. Fältinformation

Den mest exakta metoden för att bedöma kvalitet är att övervaka prestanda för enheterna i fältet. Kundfeedback uppmuntras aktivt och informationen används för att studera hur komponenterna kan förbättras ytterligare. Denna nära relation med kunderna bygger på ömsesidigt förtroende som byggts upp under många års samarbete.

Tekniska parametrar

Leveransvillkor

● Alla artiklar skickas inom 60 arbetsdagar efter mottagen godkänd betalning.

● Internationell frakt skulle ta längre tid. Det kan försenas på grund av strikta tullar och dåligt väder (regn, översvämning, snö).

● Om du är villig att använda Expressleverans måste du betala extra kostnad för beställning.

● Vänligen kontakta oss om du INTE har fått varan efter 35 dagar, vi kommer att kontrollera det med postkontoret och sedan skicka eller återbetala eventuella saknade artiklar.

Respons

● När du har fått din vara, vänligen lämna feedback för oss eftersom detta kommer att informera oss om att du har fått dina varor.

● Vi behöver verkligen din positiva feedback och femstjärniga betyg efter att du fått din beställning, vi kommer att ge dig en positiv feedback.

● Din tillfredsställelse är viktigast för oss. Om du har ett problem eller en fråga angående din transaktion, vänligen kontakta oss innan du lämnar någon form av feedback. Och ge oss möjlighet att rimligen rätta till det inom rimlig tid, oavsett din oro.

● Negativ feedback löser ingenting. Vi är alltid beredda att lösa saker. Så kontakta oss gärna.

Vanliga frågor om Varistor

Q1. Vilka är dina paketeringsvillkor?

A: I allmänhet packar vi våra varor i neutrala lådor och bruna kartonger. Om du har ett lagligt registrerat patent kan vi packa varorna i dina märkeslådor efter att vi fått dina auktoriseringsbrev.

Q2. Vilka är dina betalningsvillkor?

A: T/T 50% som deposition och 50% före leverans. Vi' visar bilderna på produkterna och paketen innan du betalar saldot.

Q3. Vilka är dina leveransvillkor?

A: EXW, FOB, CFR, CIF, DDU.

Q4. Vad sägs om din leveranstid?

A: I allmänhet tar det 3-7 dagar efter att du fått din förskottsbetalning. Den specifika leveranstiden beror på artiklarna och kvantiteten på din beställning.

Varför välja oss

1. Kvalitetssäkring: Alla produkter kommer att gå igenom massor av tester noggrant innan de skickas.

2. Konkurrenskraftig produktionskapacitet och snabb leverans.

3. Tillverkarens': s pris: Fabriksförsäljning, mest konkurrenskraftiga pris.

4. Liten beställning acceptabel.

Populära Taggar: metalloxid fyrkantiga skivvaristorer, leverantörer, tillverkare, fabrik, anpassad, grossist, pris, billig, prislista, offert, gratis prov, vattentät, Varistor specifikation, resterid, Hemsapparatskydd, variationsmaterial, långt liv